IGBT的一种失效机理
这里介绍的是IGBT的封装失效机理
功率器件的可靠性是指在规定条件下,器件完成规定功能的能力,通常用使用寿命表示。由于半导体器件主要是用来实现电流的切换,会产生较大的功率损耗,因此,电力电子系统的热管理已成了设计中的重中之重。在电力电子器件的工作过程中,首先要应对的就是热问题,它包括稳态温度,温度循环,温度梯度,以及封装材料在工作温度下的匹配问题。
由于IGBT采取了叠层封装技术,该技术不但提高了封装密度,同时也缩短了芯片之间导线的互联长度,从而提高了器件的运行速率。但也正因为采用了此结构,IGBT的可靠性受到了质疑。不难想象,IGBT模块封装级的失效主要发生在结合线的连接处,芯片焊接处,基片焊接处和基片等位置。
在通常的功率循环或温度循环中,芯片,焊料层,基片,底板和封装外壳都会经历不同层度的温度及温度梯度。热膨胀系数(CTE,Coefficient of Thermal Expansion)是材料的一项重要性能指标,指的是在一定温度范围内温度每升高1度,线尺寸的增加量与其在0度时的长度的比值。由于各自材料的热膨胀系数不同,在温度变化时不同材料之间的热应变不同,相互连接层之间的接合会产生因热应力疲劳损耗。因此,器件的热行为与模块封装的结构息息相关。调查表明,工作温度每上升10℃,由温度引起的失效率增加一倍。
IGBT的封装失效具体表现为以下几种现象:铝接合导线的脱离 ,焊料疲劳与焊料空隙 ,晶圆及陶瓷裂痕 。
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